Технология электроалмазного затачивания режущих инструментов и методы её реализации

В монографии представлены результаты работы автора в области электроалмазного затачивания режущих инструментов. Показаны пути улучшения качества инструмента, повышения эффективности и технико-экономических показателей процесса электроалмазного затачивания. Раскрыта природа «засаливания» алмазных кругов на металлической связке, приведены условия работы алмазных кругов на металлической связке в режиме самозатачивания. Даны рекомендации для практического использования комбинированного электроалмазного затачивания режущих инструментов в производстве. Экспериментальные данные получены на атомно-молекулярном уровне с привлечением металлографического, спектрального, рентгеноструктурного и электронноскопического анализов. Книга предназначена для студентов технических направлений вузов, а также аспирантов, инженерно-технических работников инструментальной промышленности, проектных и научных организаций, машиностроительных заводов.

Технология шлифования металлов

В монографии обобщены результаты многочисленных исследований процесса шлифования металлов и сплавов. Приведены данные по абразивным материалам и инструментам, результаты исследования геометрических параметров порошков из различных абразивных материалов и различных зернистостей. Даны рекомендации по выбору характеристики абразивных инструментов при шлифовании различных материалов, в том числе для инструментов из сверхтвёрдых материалов, практические рекомендации по совершенствованию абразивного инструмента и повышению эффективности шлифования, в том числе глубинного, методика расчёта потребности в абразивном инструменте. Рассмотрены вопросы физики процессов царапания металлов вершиной отдельного зерна и массового микрорезания. Показано влияние электронного строения атомов металлов на обрабатываемость шлифованием. Установлена периодическая зависимость показателей процесса от заряда атома элементов. Предложена физическая модель контактного взаимодействия абразивного и обрабатываемого материалов. Рассмотрено влияние СОТС на шлифование тугоплавких металлов. Изложены основные физические и математические модели обычного и глубинного шлифования, в том числе вероятностная модель процесса шлифования. Монография предназначена для специалистов научных и инженерно-технических учреждений, промышленных предприятий, высших учебных заведений, научно-исследовательских организаций, работающих в области эксплуатации и производства абразивного инструмента, а также для студентов вузов машиностроительных направлений.

Технология высокоскоростного затачивания твердосплавных инструментов

Одним из важнейших направлений совершенствования технологии механической обработки в машиностроении является интенсификация технологических процессов на основе применения высокоэффективных конструкций режущих инструментов. Обработка деталей машин и механизмов на металлорежущих станках обеспечивает их высокое качество. Работоспособность режущего инструмента оказывает существенное влияние на экономическую эффективность процесса производства, а качественное исполнение инструмента и его совершенствование зависит от уровня инструментального производства, инструментального обеспечения предприятия. Основные направления развития инструментального производства лежат в сферах деятельности, связанных с процессом проектирования новейших конструкций инструмента, системой выбора инструмента для заданного технологического процесса, качественным выбором технологического процесса изготовления инструмента, оптимальными условиями эксплуатации инструмента и выбором благоприятных экологических условий. Совершенствование проектирования режущего инструмента в основном направлено на выбор материала режущей части, конструкции режущего инструмента и средств проектирования. Материал монографии может быть полезен для научных и инженерно-технических работников, аспирантов и студентов вузов, обучающихся по техническим направлениям.

Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения

В учебном пособии отражены основные аспекты проблемы получения и сопровождения качества изделий машиностроения. Излагается проблематика жизненного цикла изделий машиностроения, обосновывается необходимость контроля качества изделия на всех этапах его жизненного цикла. Рассмотрена необходимость исследования вопросов качества продукции, характеристика поверхностного слоя деталей, все конструкционные материалы, из которых изготавливают изделия машиностроения, обеспечение качества изделий при сборке, эксплуатации и ремонте. Приведены методы получения заготовок этих изделий, изучены виды дефектов и способы дефектоскопии. Изложены методы обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин.Учебное пособие предназначено для студентов вузов, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», а также может быть полезно студентам других направлений и инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий.

Технология, оснащение и организация ремонтно-восстановительного производства

Рассмотрены функции и состав ремонтно-восстановительного производства. В технологической последовательности приведены основные технологические процессы превращения машины из предельного состояния в исправное с использованием передового ремонтно-восстановительного производства и современного оборудования. Особое внимание уделено восстановлению деталей на индустриальной основе с обеспечением улучшенных эксплуатационных свойств за счёт управления микрогеометрией и состоянием материала их поверхностного слоя. Организация производства представлена системой мер, обеспечивающей ритмичный выпуск отремонтированных изделий нормативного качества с минимальным расходом производственных ресурсов. Приведены меры безопасности ремонта и источники экономической эффективности ремонтно-восстановительного производства. Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Автоматизация технологических процессов и производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», а также изучающих основы капитального ремонта машин с восстановлением их деталей. Будет полезен работникам ремонтно-восстановительного производства предприятий народного хозяйства и слушателям систем повышения квалификации и переподготовки кадров.

Теория резания: математическое моделирование и системный анализ

В монографии, в результате математического моделирования и системного анализа, научно обоснованы и определены основные элементы взаимодействия системы резания. На основании их подробного исследования разработаны стратегии управления и модели принятия решений. При этом совершенствованы физические модели явлений, сопровождающих стружкообразование. Установлен ряд новых закономерностей и введены новые понятия. Решён комплекс взаимосвязанных проблем по созданию математических моделей расчёта стойкости инструмента, параметров режима резания, показателей качества обработанной поверхности. В результате найдено новое решение важной научно-технической проблемы автоматизации технологической подготовки производства — создана новая концепция формирования ресурсосберегающих условий проектирования технологических процессов и обработки деталей машин. Новая методология позволяет прогнозировать условия обработки при использовании различных материалов (инструментального и обрабатываемого), которые ранее совместно не испытывались.Монография предназначена для научных работников и инженеров, работающих в области обработки металлов резанием, а также может быть полезна для студентов и аспирантов машиностроительных направлений.

Теоретические основы обработки металлов в машиностроении

В монографии представлен анализ известных теорий механической обработки. Уточнены базовые понятия и важные положения теории обработки металлов с наличием пластических деформаций и разрушения. Изложена разработанная авторами на основе механики деформируемого твёрдого тела новая теория процессов обработки металлов в машиностроении, позволяющая впервые дать строгое математическое объяснение многих экспериментальных закономерностей и обеспечивающая получение высокоточных расчётных формул без использования каких-либо экспериментальных поправочных коэффициентов. Представлены новые результаты теоретических и экспериментальных исследований различных операций, даны формулы и методы расчёта основных технологических параметров процессов механической обработки. Показана возможность использования полученных закономерностей в качестве научных основ для разработки прогрессивной технологии, приведены соответствующие примеры выполнения конкретных расчётов. Высокая точность выведенных теоретических формул подтверждена многочисленными сопоставлениями результатов расчёта с экспериментальными данными ведущих специалистов в области обработки металлов в машиностроении. Монография предназначена для студентов, аспирантов и преподавателей, а также для инженерно-технических и научных работников, специализирующихся в области технологии машиностроения.

Прогрессивные направления повышения эффективности использования металлорежущего инструмента

Монография посвящена вопросам повышения эффективности использования металлорежущего инструмента на основе плазменного модифицирующего воздействия на его рабочие поверхности и прогрессивных технологий восстановления режущей части. Рассмотрены основные теоретические и практические вопросы плазменной модификации, связанные с формированием и использованием инструмента с модифицированной рабочей частью, а также основные виды и методы восстановления рабочей части. Монография будет полезна для специалистов производственных предприятий, а также научных работников, преподавателей, аспирантов и студентов ВО, обучающихся по направлениям в области техники и технологии.

Локальное аэрирование в гидродинамической кавитационной очистке

В монографии рассмотрены вопросы очистки поверхностей деталей в машиностроении, её роль в производственном процессе, освещены способы повышения эффективности очистки. Особое внимание уделено изучению кавитационной очистки. Описаны механизмы адгезии загрязнений и действия кавитации, учтены факторы, влияющие на процесс очистки. Показан способ увеличения производительности гидродинамической кавитационной очистки за счёт локального аэрирования технологической среды. Приведены результаты экспериментальных исследований. Изложены методика и алгоритм назначения технологических режимов гидродинамической кавитационной очистки деталей с аэрированием. Монография предназначена для научных, инженерно-технических работников производственных предприятий, преподавателей, аспирантов и студентов высших учебных заведений.

Диагностика дефектов, разрушений и брака на машиностроительном предприятии

В монографии приведены классификация и описания дефектов металла, встречающихся в машиностроительном производстве, характеристика различных видов изломов и разрушений, даны основные принципы организации технической диагностики разрушений и дефектов на машиностроительных предприятиях, подробно изложена методика определения причин появления дефектов и брака в процессе изготовления деталей и причин разрушений и отказов при испытаниях и эксплуатации изделий, приведены примеры устранения и предупреждения выявленных дефектов. Предназначена для специалистов машиностроительных предприятий, преподавателей и студентов машиностроительных направлений высших учебных заведений.